聚四氟乙烯管的日常使用檢測標準主要圍繞材質特性、外觀狀態及功能性能展開，具體如下：

外觀與結構檢測

表面檢查：每次使用前需目視觀察管體是否有劃痕、裂紋、變形或破損，若存在直徑≥1mm 的貫穿性損傷或局部膨脹（鼓包），需立即停用。

接口密封性：檢查法蘭、螺紋等連接件是否松動，采用肥皂水涂抹接口處，加壓至工作壓力的 1.1 倍，30 秒內無氣泡泄漏方為合格。

材質與耐介質檢測

耐腐蝕性驗證：根據介質類型（如強酸、強堿）定期抽樣測試，將管段浸泡在介質中 48 小時，要求重量變化率≤±0.5%，表面無溶脹或脆化現象（參考 GB/T 10301《聚四氟乙烯管材》）。 溫度適應性：在 - 180℃~260℃使用范圍內，觀察管體是否因溫度驟變出現硬化或軟化，可通過低溫沖擊試驗（-60℃下敲擊無碎裂）和高溫蠕變測試（260℃加載額定壓力，1000 小時變形量≤1%）驗證。

壓力與泄漏檢測

靜壓測試：每季度進行一次水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘，壓降≤0.05MPa 且無滲漏；若用于氣體介質，需進行氣壓試驗（工作壓力的 1.1 倍），保壓 1 小時，泄漏率≤0.5%（參考 HG/T 2901《聚四氟乙烯管》）。

爆破壓力測試：每年抽樣 1% 的管材進行爆破試驗，要求爆破壓力≥工作壓力的 3 倍，且破壞位置不在接口處，確保安全冗余。 尺寸與老化檢測 管徑與壁厚測量：使用游標卡尺每米選取 3 個點測量，管徑偏差需≤±0.5%，壁厚減薄量若超過公稱壁厚的 10%，需評估使用壽命。

老化程度評估：通過紅外光譜分析管體材料的分子結構，若 C-F 鍵吸收峰減弱或出現其他雜峰，提示材料老化，結合使用年限（通常建議 5 年更換）判斷是否需更換。